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不锈钢反应釜密封泄漏的故障原因：
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
3、填料箱腐蚀；
4、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。
机械密封
1、动静环端面变形、碰伤；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏；
4、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
5、轴串量超过指标；
6、轴线与静环端面垂直误差过大；
7、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副。

关于不锈钢反应釜密封泄漏的处理方法：
填料密封
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2、压紧填料，或更换填料；
3、修补或更换；
4、调整油环位置，清洗油路。
机械密封
1、更换摩擦副或重新研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；
3、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用、牢固；
4、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；
5、调整、检修使轴的窜量达到标准；
6、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；
7、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

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