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胶体磨与高压均质机的粉碎工艺有什么不同?

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         在染料的分散工艺上会用到粉碎设备,现代化的染料生产线上大多是运用胶体磨或高压均质机作为染料粉碎处理的关键设备。运用胶体磨与高压均质机分散染料具有占地面积小、加工时间短、操作简单、节约能耗、粉碎效果好、细度高、均匀等优点。

 

(恒东罐体胶体磨展示图)


        胶体磨的进料口是漏斗状敞开式进料口或管道式(卧式胶体磨)结构,适应性很强,在大规模生产线上,可投料生产也可连接管道生产。胶体磨对染料的粉碎是依靠电机带动转子,使转子高速旋转而定子的静止不动,在转定子之间就会形成强大的剪切力和摩擦力,转定子上带有逐渐变细的剪切槽,介质在定转子的剪切槽中越来越细,从而达到粉碎的效果。胶体磨的定转子由高硬度、高精度的不锈钢制成,使用寿命长,定转子之间的间隙可以随时根据生产细度来调整。胶体磨的转速在2800转/分,染料一般在经过一至三次的研磨就可完成大颗粒染料的破碎。


         高压均质机在染料行业有着十年以上的历史,高压均质机是依靠压力将染料中的大颗粒物料粉碎,物料在高压的状态下进入机体,因高压的作用下,物料具有很高的流速,从而在机体中形成巨大的压力下跌,在空穴效应、冲击力的作用下,把大颗粒的物料均匀的破碎。高压均质机的压力越高,被粉碎的颗粒就越细小,染料在60—90MPa的压力下可达到细微粉碎的状态。

 

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