胶体磨是由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，一般用于湿物料的加工研磨。胶体磨的基本原理是由电动机带动转子与定子作相对的高速旋转，流体或半流体物料通过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物料作用，使得物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料细粉碎及乳化的效果。在安装胶体磨时，如果操作不当，可能会造成胶体磨的损坏及使用寿命。那么，安装胶体磨时，需要注意哪些事项？

1、联接好进料斗或进料管及出料口，再接上出料循环管，然后接通冷却水和排漏管。
2、安装好电力启动装置，接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。注：绝对禁止空转和反转。
3、在出厂时，设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝，磨盘间隙处于适宜的加工细度间距。调节磨盘间隙，先将出料口方块上限位螺丝松下，在不开机的情况下将调节盘、上两手柄‘逆时针’拧松，然后‘顺时针’转动调节盘，当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住，这个数不是0度而磨盘的间为‘0’，再反转、调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙保持一定间距，同时把手柄将调节盘锁紧，然后将进料口方块上限位螺丝调好，确保机器正常运作。
4、接通冷却水后，注入1～2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨，待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产。
5、关机之前，进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体，并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。
7、胶体磨在工作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
8、胶体磨是一种高精度机器，磨盘间隙少，研磨速度快。操作人员应严格遵守岗位并按规定操作，发现故障及时停止，故障排除后再生产。
9、使用胶体磨后，应在体内彻底消毒和清洁，使物料不留在体内，以免因机械粘接硬而损坏机器。
10、不允许在加工材料中混合诸如石英砂，碎玻璃和金属废料的硬质材料。严禁进入胶体磨加工，否则会损坏胶体磨动、静磨盘，从而影响胶体磨使用寿命。
11、在开始，关闭和开始清洁之前和之后，需要将水，液体材料留在胶体磨的主体中。禁止空转和倒车。否则，操作不当会严重损坏硬质机械部件或静态研磨盘，移动盘或泄漏和烧毁电机。