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胶体磨与高压均质机在染料生产线上的应用

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        目前,国内食品、化工、制药等行业大多运用胶体磨、高压均质机、砂磨机和辊磨机等作为粉碎处理的加工生产设备。其中,在现代化的染料的分散工艺上,由于胶体磨与高压均质机在分散染料工艺上具有占地面积小、加工时间短、操作简单、节约能耗、粉碎效果好、细度高、均匀等优点,被广泛运用在现代染料生产线上。


         胶体磨对染料的粉碎是依靠电机带动转子,使转子高速旋转而定子的静止不动,在转定子之间就会形成强大的剪切力和摩擦力,转定子上带有逐渐变细的剪切槽,介质在定转子的剪切槽中越来越细,从而达到粉碎的效果。胶体磨的进料口是漏斗状敞开式进料口或管道式(卧式胶体磨)结构,适应性很强,在大规模生产线上,可投料生产也可连接管道生产。胶体磨的转定子由高硬度、高精度的不锈钢材质制成,使用寿命长,转定子之间的间隙可以随时根据生产细度来调整。胶体磨的转速在2800转/分,相对线速答达到30~40m/s,染料一般在经过1~3次的研磨就可完成大颗粒染料的破碎,作为染料加工的预分散设备可直接把大颗粒染料粉碎到30μm以下。
        高压均质机在我国染料行业已有十多年的历史,高压均质机是依靠压力将染料中的大颗粒物料粉碎,物料在高压的状态下进入机体,因高压的作用下,物料得到极高的流速(300-500m/s),从而在机体中形成巨大的压力下跌,在空穴效应、冲击力的作用下,把大颗粒的物料均匀的破碎,加工成极细微、均匀、稳定的液-液乳化物和液-固分散无。高压均质机的压力越高,被粉碎的颗粒就越细小,染料在60—90MPa的压力下可达到细微粉碎的状态。

   

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